Pallstaplare Tillverkare

Vilken tillverkningsprocess används för de viktigaste komponenterna i pallstackaren (till exempel kolumner, styrskenor, motorer etc.)? Hur säkerställer man komponenternas noggrannhet och dimensionella stabilitet under tillverkningsprocessen?

Tillverkningsprocess av nyckelkomponenter i pallstackare
Tillverkningsprocessen för kolumnerna för pallstaplare är avgörande eftersom de stöder vikten av hela utrustningen och uppnår vertikal lyft. Hecha använder högprecision av CNC-skärning och svetsteknik för att säkerställa exakt skärning och sömlös svetsning av kolonnmaterial. Först väljs högstyrka, låglegeringstål som basmaterialet för kolumnerna. Dessa material genomgår rigorös kemisk sammansättningsanalys och mekanisk egenskapstest för att säkerställa att de uppfyller kraven med hög styrka, hög seghet och god trötthetsmotstånd. Därefter används avancerad laserskärningsteknologi för att säkerställa en exakt bildning av kolonnens tvärsnitt, minska materialavfall och förbättra bearbetningseffektiviteten. Under svetsprocessen används en automatisk svetrobot, i kombination med inert gasskyddad svetsning (såsom argonbågsvetsning), som effektivt undviker svet deformation, säkerställer rakhet och vertikalitet hos kolumnerna och lägger en solid grund för efterföljande enhet noggrannhet.
Guideskenan är en av kärnkomponenterna för pallstaplare För att uppnå exakt positionering och smidig drift. Hecha använder Precision Cold Drawing Technology i kombination med värmebehandling för att tillverka styrskenor. Kallteckning kan forma stål med hög precision vid rumstemperatur, minska restspänningen i materialet och förbättra den dimensionella noggrannheten och ytfinishen på styrskenorna. Därefter är styrskenorna precisionsmark och poleras för att ytterligare förbättra deras ytkvalitet och minska friktionsmotståndet och bruset under drift. Dessutom genomgår guidestjärnmaterialet specifika värmebehandlingsprocesser, såsom kylning och härdning, för att förbättra dess hårdhet och slitmotstånd, förlänga dess livslängd och säkerställa långvarig driftsstabilitet.
Som kraftkällan till pallstaplare Motorns prestanda påverkar direkt driftseffektiviteten och energiförbrukningen för utrustningen. Hecha väljer effektiva och energibesparande permanentmagnet synkronmotorer och använder avancerade tillverkningsprocesser för produktion. Motorstatorn och rotorn är precision gjutna och bearbetade för att säkerställa matchningsnoggrannheten mellan komponenterna. Samtidigt används avancerad lindningsteknik och isoleringsbehandling för att förbättra motorens elektriska prestanda och termiska stabilitet. Dessutom måste motorn genomgå strikta dynamiska balanseringstester under produktionsprocessen för att säkerställa dess stabilitet vid höga hastigheter, minska vibrationer och buller och förbättra utrustningens totala driftskvalitet.
Åtgärder för att säkerställa komponentnoggrannhet och dimensionell stabilitet
Hecha har ett komplett test- och kvalitetskontrollsystem. Från inträde av råvaror till leverans av färdiga produkter är varje steg strikt inspekterad och testad. Företaget har introducerat internationellt avancerad testutrustning, såsom mätmaskiner för tre-koordinat, laserområdefinder etc. för att utföra mätningar med hög precision om dimensionell noggrannhet och form- och positionstoleranser för nyckelkomponenter för att säkerställa att varje produkt uppfyller designkraven. Dessutom har företaget etablerat ett strikt spårbarhetssystem för kvalitet som kan spåra tillbaka till varje produktionslänk för att snabbt upptäcka och korrigera potentiella kvalitetsproblem.
När nyckelkomponenterna har tillverkats använder Hecha precisionsmonteringsteknik, i kombination med avancerade monteringsprocesser och fixturer för att säkerställa korrekt matchning och positionering mellan komponenter. Under monteringsprocessen används verktyg med hög precision såsom lasercentreringsinstrument och momentnycklar för att strikt kontrollera monteringsnoggrannheten och förbelastningen för att säkerställa utrustningens totala prestanda. Efter att montering är klar måste hela maskinen felsökas, inklusive funktionell testning, belastningstest och driftsstabilitetstest för att säkerställa att pallstackaren kan fungera som bäst i faktiska applikationer.
Hecha är väl medveten om att teknisk innovation är själen i företagets utveckling. Därför, i utformnings- och tillverkningsprocessen för pallstackare, investerar den kontinuerligt resurser i teknisk forskning och innovation. Företaget har ett forsknings- och utvecklingsteam som består av äldre ingenjörer och tekniska experter, dedikerade till utvecklingen av nya material, tillämpningen av nya processer och forskning och utveckling av intelligenta kontrollsystem och förbättrar kontinuerligt det tekniska innehållet och mervärdet av produkter. Dessutom samarbetar företaget också aktivt med inhemska och utländska universitet och vetenskapliga forskningsinstitut för att genomföra samarbete med bransch-universitetsforskning och gemensamt främja framsteg och utveckling av logistikutrustningsteknologi.